파이프 스풀 제작자가 용접공을 위한 추적성을 디지털화한 방법

용접공은 태블릿을 사용하여 MATS에 액세스하여 다음 작업 요구 사항을 검토합니다.

코드 수준 파이프 용접은 추적성에 관한 것입니다. 해당 파이프 스풀에 사용할 자격이 있는 WPS(용접 절차 사양)에 따라 누가, 언제, 어떤 공정으로, 어떤 소모품을 사용했는지, 그리고 이 용접공이 수행할 자격이 있는지를 나타냅니다. . 좋은 프로젝트 관리가 없으면 모든 것이 눈덩이처럼 불어 서류 작업의 악몽으로 변할 수 있습니다.

2010년대 초, 앨라배마주 터스칼루사에 있는 산업 계약자이자 파이프 스풀 제작업체인 McAbee의 리더들은 이 문제를 서류 작업 이상의 문제로 여겼습니다. 이는 효율성을 떨어뜨리고 재능 있고 보수가 좋은 사람들이 하루 중 너무 많은 시간을 McAbee의 144,000제곱피트 길이를 걷는 데 보내도록 강요했습니다. 문제를 보고하거나 설명을 요청할 수 있습니다. 문제는 피팅 오류일 수도 있고, 출장 중인 출장자의 잘못된 필기를 읽으려고 시도했을 수도 있습니다. 이건 B야, 8이야? 때때로 그들은 단순히 특정 작업에 대한 자료를 가져올 수 있는지 알고 싶었습니다.

오늘도 점장은 스마트폰으로 문자를 받습니다. 재료를 당겨서 절단할 준비가 되었습니다. 직업 여행자는 여전히 존재합니다. 파이프 용접공은 여전히 큰 인쇄물을 꺼내서 펼치는 것이 더 쉽다는 것을 알고 있습니다. 그러나 재료 테스트 보고서(MTR) 및 WPS부터 절차 적격성 평가 기록 및 고객이 승인한 WPS와 연결된 용접공 연속성 문서에 이르기까지 추적성을 보장하기 위한 서류 작업은 이제 제작자가 설계하고 작성한 웹 기반 시스템에 있습니다. 집. MATS(McAbee 자동 추적 시스템)라고 하며 파이프 스풀 제작업체의 업무 방식을 바꿔 놓았습니다.

"MATS는 실제로 자재 추적 소프트웨어로 시작했습니다. 우리는 모든 MTR을 제출하는 종이 버전에서 벗어나 나중에 서류 작업으로 돌아와서 회전율 패키지(인도된 종이 바인더 모음)를 조립해야 한다는 것을 깨달았습니다. to the client] 그리고 우리는 올바른 스풀이 제작되고 있는지 확인하고 클라이언트가 모든 문서에 액세스할 수 있는지 확인하기 위해 실시간 사전 예방적 접근 방식이 필요하다는 것을 실제로 인식했습니다. [MATS의] 기초 재료 추적이 가능하지만 그 촉수는 제작의 다양한 측면으로 성장했습니다."

MATS의 현재 상태를 "관련 정보와 상호 연결된 노드의 디지털 웹"으로 묘사한 사람은 이 회사의 제조 이사인 패트릭 스완(Patrick Swann)이었습니다.

소프트웨어의 기원은 2012년으로 거슬러 올라갑니다. Swann이 설명했듯이 당시 회사는 요구 사항을 충족할 수 있는 기성 소프트웨어 옵션을 찾을 수 없었습니다. "게다가 우리는 기성 프로그램의 요구 사항에 맞게 작업 흐름을 변경하고 싶지 않았습니다. 대신 현재 작업 흐름과 결합되는 것을 원했습니다."

MATS는 지난 몇 년 동안 많은 발전을 이루었습니다. Swann은 "오늘은 언제라도 매장에 있는 모든 재료에 대해 MTR을 불러올 수 있습니다."라고 설명했습니다. "자재가 우리 마당에 도착하는 순간부터 최초 구매 주문부터 최종 스풀이 공장을 떠날 때까지 우리는 100% 추적성을 확보합니다."

ASME 인증 압력 배관 및 압력 용기 제조업체이자 ASME NQA 1(Nuclear Quality Assurance)을 준수하는 운영업체인 McAbee는 재료가 원래의 상태인지 인증하는 MTR에 의존합니다. "시각적으로는 P91과 탄소강의 차이를 구분할 수 없습니다"라고 Swann은 말했습니다. "스테인리스강도 마찬가지입니다. 316은 321처럼 보이고, 347처럼 보입니다."

모든 것은 수신 작업으로 시작됩니다. 재료가 수신되면 열 수, MTR 및 재료 측정값(예: 직경 및 벽 두께)이 MATS에 입력되고 연결된 데이터 포인트의 "노드"가 구축되기 시작합니다.

여기에서 스케줄러는 기본적으로 만기일과 파이프 직경별로 그룹화된 모든 파이프-스풀 작업 목록인 "상점 출시"를 구현합니다. "효율성 관점에서 볼 때 우리는 같은 크기의 스풀을 즉시 작업장에 출시하는 경향이 있습니다"라고 Swann은 말했습니다. "우리는 매우 다양한 작업을 수행하고 있지만 파이프 직경이 공통 분모를 제공하므로 작업 흐름을 최적화할 수 있습니다."