맞춤형 금속 제조업체가 팬데믹 속에서 수익을 두 배로 늘린 방법

숙련된 작업자는 마킹을 방지하기 위해 복잡한 측정 및 우레탄 테이프와 관련된 설정을 사용하여 외관상 중요한 부품을 형성합니다.

"판금 사업에는 자동화와 똑똑한 인력이 필요합니다. 둘 다 필요합니다."

댈러스에 본사를 둔 맞춤형 금속 제조업체인 Edge Fabrication의 총책임자인 David Cohen은 전염병, 공급망 문제, 롤러코스터 자재 가격 및 노동력 부족을 통해 2019년 이후 규모가 두 배로 늘어났다고 말했습니다. 이 글을 쓰는 시점에서, 성장은 둔화되지 않았습니다. 7가 전문점 코헨에 따르면. 더 얇은 재료는 인프라 투자 증가와 리쇼어링의 혜택을 받았습니다.

운영 역시 재투자에 소심하지 않았습니다. 이 회사는 두 개의 AMADA ATC(자동 공구 교환) 프레스 브레이크를 보유하고 있으며 그 중 하나는 시트 팔로워를 갖추고 있습니다. 타워와 부품 제거 기능을 갖춘 새로운 AMADA 펀치/레이저 콤보와 200개 이상의 펀치 도구를 보유하는 도구 교환 장치가 있습니다.

코헨은 이 모든 것을 단독으로 보지 않습니다. Edge의 총책임자인 그는 10년 전에 가족 사업에 합류하여 새로운 관점, 특히 데이터 분석에 대한 배경 지식을 가져왔습니다. 본질적으로 맞춤형 금속 제작은 시간에 따른 연구입니다. 견적 및 주문 입력부터 배송까지 각 작업 경로에는 작업 흐름 속도에 영향을 미치는 데이터 포인트 웹이 있습니다. 절곡 및 절단 작업의 주기 시간은 중요하지만 외부 서비스 제공업체의 신뢰성은 말할 것도 없고 자재와 구매한 부품의 적시 도착도 중요합니다. 이러한 모든 데이터 포인트와 건전한 상식을 최대한 활용함으로써 Edge는 최악의 전염병 상황에서도 결코 줄어들지 않는 수요의 물결을 타는 데 도움이 되었습니다.

2011년 Cohen의 가족은 산업용 인클로저 공조 시스템 제조업체인 Thermal Edge를 출시했습니다. 2년 후 그들은 달라스 지역의 또 다른 판금 작업장의 자산을 구입하고 Edge Fabrication을 시작하여 Thermal Edge의 판금 제작 부문으로 운영했습니다. 오늘날 Edge Fabrication의 맞춤형 팹 작업은 비즈니스에서 가장 큰 비중을 차지합니다. Thermal Edge는 많은 고객 중 하나일 뿐입니다. 즉, 맞춤형 비즈니스가 하루아침에 오늘날과 같이 성장한 것은 아닙니다.

코헨은 웃었다. "그것은 판금입니다. 얼마나 어려울 수 있습니까? 글쎄요, 알고 보니 꽤 어렵습니다."

제품 제조업체가 판금을 내부로 가져올 때 이러한 무례한 깨달음은 드문 일이 아닙니다. 물론, 판금 부품은 충분히 단순해 보이지만 효과적인 제조 작업을 구축하는 것은 엄청나게 복잡할 수 있습니다. 특히 다단계 자재 명세서가 관련된 경우, 예를 들어 인클로저를 구매한 구성 요소를 적시에 조립해야 하는 경우, 그리고 이 모든 것은 현장에서 수백 가지의 다양한 직업을 다루면서 이루어져야 합니다.

데이터와 시스템을 잘 사용하면 Edge Fabrication이 우위를 점할 수 있습니다. 거기에는 마법이 없습니다. 그 중 대부분은 추적 가능성으로 귀결됩니다. 무슨 일이 어디서 어느 부분으로 발생했는지 정확히 파악하고 재료가 어디서 왔는지 아는 것입니다. 나머지는 견적부터 배송까지 모든 과정을 면밀히 조사하는 것입니다.

그러나 Cohen은 데이터 외에도 건전한 상식도 중요한 역할을 한다고 강조했습니다. 그는 신선한 원두를 갈아주는 휴게실의 에스프레소 머신을 가리켰습니다. 그런 다음 그는 조명이 밝고 깨끗한 작업장을 가리켰습니다. 그리고 그는 온도를 지적했습니다. 텍사스의 여름 폭염 중에도 쾌적한 74도였습니다. 데이터 분석은 운영을 간소화하는 데 도움이 되었지만 직원의 업무 환경을 개선하기 위해 관리자는 몇 가지 상식적인 결정을 내렸습니다.

"청결의 관점에서 우리는 [2019년 초] 이곳으로 이사했을 때 두 가지 일이 일어나야 한다는 것을 알았습니다."라고 Cohen은 말했습니다. 우선 공기가 깨끗해야 했다. 상점 위에 푸른 안개가 맴돌고 있는 것을 발견할 수 없습니다. 부스에서 연기가 수집되고 디버링 및 연삭이 이루어집니다. 작업장에서 처리하는 자재의 범위를 고려할 때 품질과 안전에 좋습니다. 작업을 통해 흐르는 재료의 약 40%는 일정 등급의 스테인리스강입니다. 나머지는 탄소강과 알루미늄이 혼합되어 있습니다.